關(guān)于活塞壓縮機有哪些優(yōu)缺點？我們該如何做好節(jié)能

　　活塞壓縮機由電機驅(qū)動，電動機通過聯(lián)軸器或齒輪、皮帶帶動曲軸做圓周運動。壓縮氣體的主要部件由氣缸、活塞、活門組成，活塞在氣缸內(nèi)作往復(fù)運動，引起工作室容積的擴大和縮小，當(dāng)容積擴大時氣缸內(nèi)壓強降低，進口管氣體即進入氣缸，當(dāng)工作室容積擴至最大時即到達(dá)終點，吸氣完成；活塞返回時容積縮小，氣缸內(nèi)壓強上升，一至壓縮達(dá)到出口壓力并能克服彈簧的阻力完成了壓縮過程；氣缸內(nèi)壓力稍高于出口壓力時，出口活門打開開始排氣過程，直到活塞運行至終點完成了一個循環(huán)。

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　　那么，活塞壓縮機有哪些特點呢：

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　　活塞壓縮機的特點：

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　　（1）活塞壓縮機的適用壓力范圍廣，不論流量大小，均能達(dá)到所需壓力；

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　　（2）活塞壓縮機的熱效率高，單位耗電量少；

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　?。?）適應(yīng)性強，即排氣范圍較廣，且不受壓力高低影響，能適應(yīng)較廣闊的壓力范圍和制冷量要求；

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　　（4）活塞壓縮機的可維修性強；

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　　（5）活塞壓縮機對材料要求低，多用普通鋼鐵材料，加工較容易，造價也較低廉；

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　　（6）活塞壓縮機技術(shù)上較為成熟，生產(chǎn)使用上積累了豐富的經(jīng)驗；

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　　（7）活塞壓縮機的裝置系統(tǒng)比較簡單。

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　　活塞壓縮機的缺點：

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　?。?）轉(zhuǎn)速不高，機器大而重；

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　　（2）結(jié)構(gòu)復(fù)雜，易損件多，維修量大；

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　　（3）排氣不連續(xù)，造成氣流脈動；

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　?。?）運轉(zhuǎn)時有較大的震動。

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　　在傳統(tǒng)空壓機驅(qū)動電機均為無轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)，一般使用氣缸上下限壓力檢測來啟停電機工作或是加裝離合器達(dá)到相對恒定壓力控制，通常對起停次數(shù)都有所規(guī)定,如200KW以上的電機一般每小時起停不宜超過4次，且空壓機啟動時有6-7倍的沖擊電流，沖擊電網(wǎng)和機械負(fù)載；空壓機在卸載時壓縮電機所做的全是無用功；加載時上升的壓力都是不必要的，因為加載壓力設(shè)定就是最低需求壓力。在運行中存在較大的能源浪費現(xiàn)象。

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　　在中科宇杰自主研發(fā)的智能空壓機節(jié)電器通過調(diào)壓軟啟動，使的壓縮機啟動電流大幅度降低，避免壓縮機啟動時，啟動電流過大對設(shè)備造成的沖擊和損害；根據(jù)用戶壓縮空氣的需求量，精確匹配出電機功率避免浪費；同時壓力穩(wěn)定也可使用氣設(shè)備生產(chǎn)工藝得到，十分有利于企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的控制。

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